레디백 제작 필수 정보 3가지를 소개합니다. 2020년 스타벅스는 매출과 영업 이익 부면에서 그야말로 대박을 기록했습니다. 2020년의 가장 큰 판촉의 이슈라고할 수 있는 ‘서머 레디백’이 대박 매출의 큰 원동력이 된 것입니다.
서머 레디백
그 해 여름 스타벅스 매장 곳곳에서 사람들이 ‘서머 레디백’을 받기 위해 줄을 서는 관경을 볼 수 있었습니다. 그리고 올해까지 ‘레디백’은 다양한 회사와 단체에서 최고의 판촉물의 인기를 이어가고 있습니다. 오늘은 대박 마케팅을 위한 레디백 제작 필수 정보 3가지 및 제작 팁을 소개합니다.
레디백이란?
레디백은 영어로 ‘Ready Bag’ 즉 뜻 그대로 ‘준비 가방’라는 의미를 갖고 있습니다. 하지만 레디백의 본래 의미는 ‘Emergency ready bag’ 즉 긴급사항에 대피해야 할 때 집에서 바로 가지고 나갈 수 있는, 생존에 도움이 되는 것을 담는 가방이라는 뜻으로 사용되었습니다.
레디백 제작 필수 팁 3가지
- 재질
- 인쇄 방법
- 최소 주문 수량, 제작 기간
1. 재질
- ABS 플라스틱
- PC (폴리카보네이트)
- ABS + PC
- PP (폴리프로필렌)
레디백 제작에서는 각 재질에 따라 제작 방법과 비용이 달라집니다. 사용목적과 용도와 비용을 고려하여 재질을 선택합니다.
ABS 플라스틱
ABS 플라스틱은 내충격성, 내후성 등이 뛰어나고, 특히 사출 성형, 압출 성형, 착색 등 2차 가공성이 우수합니다.
보통 자동차 부품·헬멧·전기기기 부품·방적기계 부품 등 공업용품에 금속 대용으로 사용되며 완구, 가구, 스포츠 · 자동차 용품, 전자 기기 등 일상생활에 쓰이는 제품까지 다양하게 쓰입니다.
일반적으로 많이 사용하는 보통 플라스틱으로 레디백 제작에 가장 많이 사용되는 재질입니다.
PC (폴리카보네이트, polycarbonate)
PC는 투명성, 내충격성, 내열성이 뛰어나며 충격에 견딜 수 있는 내충격성은 일반적인 유리의 250배 이상입니다.
상대적으로 저렴하고 항공기·자동차 등 운송 장비, 전기·전자광학·의료 기기, 방탄유리 재료 등으로 널리 사용되는 고기능성 플라스틱으로 불립니다.
다른 재질의 비해 비용이 높으나 훌륭한 내구성으로 여행용 캐리어에 많이 사용되는 재질입니다.
최근에는 레디백 제작에도 자주 사용되며 비용적인 이유로 ABC재질과 혼합해서 많이 제작합니다.
ABS + PC
PC재질의 비용적인 면으로 PC와 ABC를 혼합하여 많이 사용합니다. 두가지 재질의 장점인 훌륭한 내구성과 좋은 가성비로 레디백 제작에 가장 많이 사용되는 재질입니다.
PP (폴리프로필렌, polypropylene)
PP는 열 가소성 플라스틱의 일종으로 열을 가해 모양을 변형시킬 수 있으며 성형한 뒤 다시 또 열을 가하면 또 다시 모양을 변형할 수 있습니다. 보통 내화학성에 높고, 가볍다는 특징이 있습니다.
그리고 환경호르몬 배출이 없다고 알려져 각종 케이스나 인스턴트 식품 포장 용기 뿐 아니라 배달 음식처럼 뜨거운 음식의 포장에도 사용됩니다.
PC와 비슷한 내구성과 다른 재질에 비해 무게가 가장 가볍습니다. 친환경적이며 훌륭한 내구성과 경량화로 최근 레디백 제작에 인기있는 제품입니다. 대표적으로 스타벅스 서머레디백이 PP을 사용하여 제작했습니다.
주물 제작, 비용
완전히 새로운 사이즈와 디자인의 레디백을 제작하기 위해서는 형틀(주물)을 새로 제작해야합니다.
ABS, PC같은 경우는 제작비용이 100만-200만원이다. 하지만 단점이라면 인쇄시 라인이 번지는 겨우가 있습니다. 로고가 복잡할 경우 디테일한 인쇄가 어려운 경우가 있습니다.
PP의 제작비용은 최소 1500만원 정도이다. 하지만 PP재질로 제작시 인쇄의 결과가 가장 선명합니다. 보통 유명 브랜드는 PP재질을 사용하여 레디백을 제작했습니다.
형압(음각)로고가 색상과 라인이 또렷하고 디테일이 살아있는 것을 볼 수 있습니다.
2. 인쇄 방법
- 프린팅
- 고무밴딩
- 형압
스타벅스 레디백과 같이 제작할 경우 형압(음각)으로 로고 인쇄를 해야합니다. ABS,PC,PP 세 가지 재질 모두 형압이 가능합니다. 하지만 각각 가격에 차이가 있으며 각각의 장단점이 있습니다.
프린팅
UV 3D프린팅입니다. 컬러풀하게 이쁘게 프린팅이 됩니다. 다양한 컬러를 연출해야 할 경우 적합합니다.
고무 밴딩
로고를 약 5센티 내외의 고무형태로 제작. 레디백에 부착하는 형태가 됩니다.
형압
형압은 제품의 뒤편에서 프레스로 누르는 방식으로 뒷면이 들어가면서 앞면이 올라오게 됩니다. 형압 틀을 제작해야하기에 틀 제작 비용만 발생 로고 인쇄 비용이 따로 생기지 않습니다.
3. 최소 주문량
ABS나 PC로 제작하는 경우 최소 주문량은 보통 100개이상입니다. 준비한 로고나 멘트로 로고 프린팅이나 고무밴딩 로고가 가능합니다.
완전히 새로운 사이즈와 디자인의 레디백을 제작하는 경우에는 형틀(주물)을 새로 제작해야합니다. 이때 형압틀 제작 비용을 별도로 부담하셔야 하며 제작 후 요청하여 형압틀을 가져갈 수 있습니다.
이와 같은 경우 보통 최소 수량은 정해지지 않았으나 상당한 비용의 형압틀의 제작 비용을 지불해야하기 때문에 특별 주문이나 대량생산의 경우 적합합니다.
PP로 제작하는 경우라면 기성품에 인쇄를 하는 방식이기 때문에 UV 인쇄의 경우 보통 100개도 가능합니다.
레디백 제작 문의
